Виды лазеров для лазерной резки

Лазерная резка — это высокоточный метод обработки металлов и других материалов, который обеспечивает чистые кромки и минимальные деформации. Однако качество резки зависит от множества факторов: настроек оборудования, типа материала, мощности лазера и мастерства оператора.

При приемке заказа важно проверить несколько ключевых параметров, чтобы убедиться в соответствии деталей техническим требованиям.

Точность и соответствие геометрии
Один из главных показателей качества — точность резки. Отклонения от чертежа могут привести к проблемам при сборке или дальнейшей обработке.

На что обращать внимание:
- Фактические размеры — сравните деталь с чертежом, используя штангенциркуль, микрометр или координатно-измерительную машину (КИМ).
- Геометрическая форма — проверьте углы, радиусы и контуры на соответствие эскизу.
- Повторяемость (для партии деталей) — убедитесь, что все изделия идентичны.
Допустимые отклонения:
- Для тонколистового металла (до 3 мм) — ± 0,1 – 0,2 мм.
- Для толстого металла (10 мм и более) — ± 0,2 – 0,5 мм.
Качество кромки
Кромка после лазерной резки должна быть ровной, без заусенцев и наплывов.

Параметры оценки:
- Шероховатость — поверхность среза должна быть гладкой, без грубых полос или волн.
- Перпендикулярность — кромка не должна иметь значительного скоса (допуск зависит от толщины материала).
- Отсутствие заусенцев — их наличие говорит о неправильных настройках мощности или скорости резки.
Методы контроля:
- Визуальный осмотр под увеличением.
- Тактильная проверка (проведите пальцем по кромке, чтобы ощутить неровности).
Отсутствие окалины и грата
Окалина (нагар) и грат (наплыв металла) возникают из-за перегрева или недостаточного давления вспомогательного газа.

Как проверить:
- Осмотрите зону реза — не должно быть прилипших частиц металла или потемнений.
- Попробуйте удалить окалину — качественный рез не требует дополнительной зачистки.
Термическое воздействие и зона термического влияния (ЗТВ)
Лазерная резка сопровождается нагревом, что может изменить свойства материала у кромки.

На что смотреть:
- Цвет кромки — синие или желтые пятна свидетельствуют о перегреве.
- Твердость в ЗТВ (для закаленных сталей) — проверяется микротвердомером.
Деформация детали
Тонкие листы могут деформироваться из-за теплового воздействия.

Как проверить:
- Положите деталь на ровную поверхность — не должно быть зазоров.
- Используйте щуп для проверки плоскостности.
Чистота реза и отсутствие пережогов
Пережоги (сквозные прожоги) появляются при слишком высокой мощности лазера.

Контроль:
- Осмотрите нижнюю кромку — не должно быть вырывов металла.
- Проверьте, нет ли оплавленных участков по краям.

Вывод

Качество лазерной резки зависит от точности оборудования, правильности настроек и квалификации оператора. При приемке заказа проверяйте:

Геометрическую точность (размеры, форма).
Состояние кромки (гладкость, перпендикулярность).
Отсутствие окалины, грата и пережогов.
Деформации и термические дефекты.

Используйте измерительные инструменты и визуальный контроль, чтобы убедиться в соответствии детали требованиям. Если обнаружены отклонения при нашей работе, обратитесь за доработками к нашим менеджерам.