Меню
Tilda Publishing

Тонкости лазерной резки меди

Лазерная резка меди — это сложный технологический процесс, требующий учета множества факторов. Медь обладает высокой теплопроводностью и отражающей способностью, что усложняет ее обработку по сравнению со сталью или алюминием. Однако при правильном подходе можно получить качественный рез.

Особенности материала

Медь имеет два ключевых свойства, осложняющих лазерную резку:

  • Высокая теплопроводность – тепло быстро рассеивается, из-за чего сложно достичь локального нагрева.
  • Высокая отражательная способность – особенно в инфракрасном диапазоне, что снижает эффективность поглощения энергии.

Из-за этого стандартные волоконные лазеры могут работать нестабильно, требуя повышенной мощности или специальных настроек.

Газовые лазеры

Для меди чаще применяют:

  • CO₂-лазеры (10,6 мкм) – лучше поглощаются медью, но имеют меньшую эффективность по сравнению с волоконными.
  • Зеленые лазеры (532 нм) – наиболее эффективны для тонкой меди, так как она хорошо поглощает свет в зеленом спектре.

Волоконные лазеры с высокими пиковыми мощностями – могут резать медь, но требуют тщательной настройки.

Основные параметры резки

Важные моменты:
  • Азот используется для чистого реза без окислов.
  • Кислород ускоряет процесс, но дает окисленную кромку.
  • Защитное стекло обязательно при работе с волоконными лазерами.

Проблемы и их решения

  • Отражательная способность
    • Использование лазеров с меньшей длиной волны (зеленые, УФ).
    • Нанесение поглощающих покрытий перед резкой.
  • Образование грата
    • Оптимизация скорости и мощности.
    • Увеличение давления газа для эффективного удаления расплава.
  • Термическая деформация
    • Минимизация времени воздействия (импульсный режим).
    • Использование ЧПУ с динамическим управлением мощностью.

Заключение

Лазерная резка меди требует тщательного подбора оборудования и параметров обработки. Несмотря на сложности, современные технологии позволяют добиваться высокого качества реза даже для толстых медных заготовок.